智能張拉設備廠家解說張拉槽口處混凝土開裂原因

時間：2018-07-04 17:22:43 點擊：5510 次來源：洛陽萬碩機械設備有限公司

　　在張拉施工中經常會出現這樣那樣的問題，就像張拉槽口處混凝土開裂，那么，是什么原因造成的呢？

　　（1）錨墊板安裝傾斜或喇叭口內被混凝土充塞，偏心張拉。錨墊板偏心受力時，會引起錨墊板與錨具接觸位置局部受力過大，超過混凝土限抗壓強度，引起混凝土開裂。在錨墊板安裝時，應采取可靠措施保證錨墊板與模板緊密貼合，同時要保證模板加固到位，防止其在混凝土振搗過程中發(fā)生偏移或變形。在錨墊板喇叭口末穿波紋管位置處可采用膠帶裹住密封，防止混凝土進入喇叭口內部。

　　（2）錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內。錨具未放入錨墊板凹槽內時，錨具與錨墊板平面無法緊密貼合，張拉時錨具處于傾斜狀態(tài)，錨具與錨墊板接觸位置會產生應力集中，易導致錨墊板破裂，混凝土開裂。在安裝錨具時，若人工無法將錨具安裝入錨墊板凹槽內，可采用頭頂稍微加壓配合安裝錨具，頭頂施加的壓力不得超過初始張拉應力。

　　（3）張拉槽口處混凝土未振搗密實，存在空洞。因錨墊板處鋼筋非常密集，并且往往處于振搗棒難以到達的位置，若不采取措施，經常會出現空洞現象。錨墊板后部混凝土有空洞時，張拉過程中混凝土無法有分擔壓力，易出現混凝土開裂，錨墊板破裂現象。在混凝土澆筑過程中，可在張拉槽口位置處增開振搗口，對錨墊板后部的混凝土進行門的振搗，防止出現空洞。在張拉前，可用小錘敲擊錨墊板附近的混凝土，通過敲擊的聲音判斷混凝土內部是否有空洞，若有空洞，則必須提前處理，處理完畢后再進行張拉。

　　（4）錨下螺旋鋼筋未安裝，錨下網片筋未安裝。錨下螺旋筋和網片鋼筋可以有的分擔錨墊板上的壓力，并加強錨墊板周圍混凝土抗壓強度，防止混凝土開裂，施工時必須按圖紙要求進行安裝。

　　（5）混凝土強度未達到張拉強度要求，張拉過早。梁體混凝土強度必須達到設計強度的95%以上，彈性模量必須達到設計值的100%以上，方可進行預應力的張拉施工。張拉前，實驗室必須對混凝土同養(yǎng)試件進行抗壓強度和彈性模量實驗，實驗合格方可進行預應力張拉施工。

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